عوامل موثر بر کاهش انعطاف پذیری گرمانرم چیست؟

با توجه به تغییر حجم در شکل گیری کریستالیزاسیون از فرایند قالب گیری پلاستیک گرمانرم، استرس داخلی بالا است، استرس باقی مانده در قسمت پلاستیکی یخ زده، و جهت گیری مولکولی قوی است. بنابراین، میزان انقباض بیشتر از پلاستیک حرارتی است. طیف گسترده ای از انقباض، جهت آشکار، علاوه بر انقباض پس از قالب گیری، انجماد و یا انقباض پس از تهویه مطبوع به طور کلی بزرگتر از پلاستیک thermoset.

هنگامی که قطعات پلاستیکی قالب بندی می شوند، لایه بیرونی ماده مذاب با سطح حفره تماس می گیرد و بلافاصله سرد می شود تا یک پوسته جامد با ضخامت کم ایجاد شود. با توجه به ضریب هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک، لایه داخلی قطعات پلاستیکی به آرامی خنک می شود تا یک لایه جامد با ضخامت زیاد ایجاد شود. بنابراین، ضخامت دیوار، خنک کننده آهسته و لایه چگالی بالا ضخامت دارد.

علاوه بر این، حضور و یا عدم وجود درج و قرار دادن مقیاس و مقدار تاثیر مستقیم بر مسیر جریان مواد، توزیع تراکم و مقاومت انقباض، و غیره. بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تاثیر زیادی بر اندازه و جهت انقباض است.

شکل پورت تغذیه، اندازه، توزیع این عوامل به طور مستقیم بر مسیر جریان مواد، توزیع چگالی، عمل بسته بندی فشار و زمان قالب گیری تاثیر می گذارد. بندر تغذیه مستقیم و بندر تغذیه دارای مقاطع عرضی (مخصوصا ضخامت مقطع عرضی) با انقباض کوچک، اما جهت گیری بالا، و عرض پورت خوراک کوچک و طول کوتاه است. همزمان با بندر تغذیه یا موازی با جهت مواد، انقباض بزرگ است.

شرایط قالب گیری دمای قالب بالا است، خنک کننده ذوب کند، چگالی بالا است و انقباض بزرگ است. به خصوص برای مواد کریستالیزاسیون، کریستالیزاسیون بالا است و تغییر حجم بزرگ است، بنابراین انقباض بیشتر است. توزیع درجه حرارت قالب نیز مربوط به یخچال و تراکم داخلی و خارجی قطعات پلاستیکی است که به طور مستقیم بر اندازه و جهت انقباض هر قسمت تاثیر می گذارد.

علاوه بر این، فشار و زمان نگهداری نیز تاثیر زیادی بر انقباض دارد. هنگامی که فشار بزرگ است و زمان طولانی است، انقباض کوچک است اما جهت بسیار بزرگ است. فشار تزریق بالا است، ویسکوزیته ذوب کوچک است، تنش برشی بین لامین کوچک است و انحراف کششی پس از تخلیه بزرگ است. بنابراین، انقباض نیز می تواند به طور مناسب کاهش می یابد، درجه حرارت مواد بالا و انقباض بزرگ است، اما جهت کوچک است. بنابراین، تنظیم دمای قالب، فشار، سرعت تزریق و زمان خنک سازی در طی ریختن می تواند انقباض قطعات پلاستیکی را نیز تغییر دهد.

طراحی قالب بستگی به دامنه انقباض پلاستیک های مختلف، ضخامت دیواره و شکل قطعات پلاستیکی، اندازه و توزیع پورت تغذیه، میزان انقباض هر قسمت از قطعات پلاستیکی بر اساس تجربه و اندازه حفره.

برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا و دشوار برای درک میزان انقباض، به طور کلی توصیه می شود از روش زیر برای طراحی قالب استفاده کنید:

1. یک قطر کوچک برای قطر بیرونی قسمت پلاستیکی بگیرید و یک قطر بزرگتر برای قطر داخلی بگیرید تا اتاق بعد از حالت آزمایشی اصلاح شود.

2. قالب تست قالب، اندازه و شرایط قالب بندی سیستم جت را تعیین می کند.

3. پس از پردازش قطعات پلاستیکی برای تعیین اندازه تغییر (اندازه گیری باید 24 ساعت پس از demoulding).

4، با توجه به شکل تصحیح انقباض واقعی.

5. قالب را دوباره ببندید و شرایط مناسب را تغییر دهید. برای رفع نیاز قطعات پلاستیکی مقدار کمی انجماد را کمی تغییر دهید