پنج مسأله اصلی وجود دارد که باید در هنگام قالب سازی قطعات قالب گیری تزریقی شفاف توجه کرد. لطفا بررسی کنید!

به علت انتقال نور زیاد از پلاستیک های شفاف، اجتناب ناپذیر است که کیفیت سطح محصولات پلاستیکی باید دقیق باشد و نباید مارک گذاری، سوراخ های هوایی و سفید کردن باشد. مه مه، لکه های تیره، تغییر رنگ، ضخامت براق و نقایص دیگر، و در نتیجه مواد خام و تجهیزات در طول فرآیند قالب گیری تزریق.

طراحی قالب ها و حتی محصولات باید توجه زیادی را به خود جلب کند و شرایط خاص و خاصی را ارائه دهد. دوم، به دلیل اینکه پلاستیک های شفاف اغلب دارای نقطه ذوب بالا و جریان فشاری ضعیف هستند، به منظور اطمینان از کیفیت سطح محصولات، تنظیمات خوب اغلب به پارامترهای فرایند مانند دما، فشار تزریق، سرعت تزریق و غیره انجام می شود. پلاستیک های قالب گیری تزریق را می توان با قالب ها پر کرد، اما استرس داخلی نمی تواند باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصول شود.

در اینجا مواردی برای تهیه مواد خام، تجهیزات و قالب مورد نیاز، فرآیند قالب گیری تزریقی و دست زدن به مواد خام مورد توجه قرار می گیرند.

تهیه و خشک کردن مواد اولیه

با توجه به حضور ناخالصی های موجود در پلاستیک، ممکن است بر شفافیت محصول تاثیر گذارد و بنابراین ذخیره و حمل و نقل را نیز تحت تاثیر قرار می دهد. در طول فرایند تغذیه، باید توجه داشته باشیم که آب بندی برای اطمینان از تمیز بودن مواد خام است.

به طور خاص، آب در مواد خام وجود دارد و مواد خام در هنگام گرم شدن خراب می شوند. بنابراین، مواد خام باید خشک شوند و قیف خشک باید برای تغذیه استفاده شود. همچنین لازم به ذکر است که در طول فرایند خشک کردن، هوا ورودی باید ترجیحا فیلتر شود و رطوبت داده شود تا اطمینان حاصل شود که مواد را آلوده نکنید.

تمیز کردن بشکه، پیچ و لوازم جانبی

برای جلوگیری از آلودگی مواد خام و وجود مواد قدیمی یا ناخالصی ها در حفره های پیچ و لوازم جانبی، رزین های خاصی با پایداری حرارتی ضعیف وجود دارد. بنابراین، برای تمیز کردن تمام قطعات قبل از استفاده و پس از خاموش شدن باید از تمیزکننده استفاده شود تا مانع از آلودگی با ناخالصی شود. هنگامی که هیچ تمیزکننده پیچ وجود ندارد، پیچ را می توان با رزین ها مانند PE و PS تمیز کرد.

هنگامی که به طور موقت خاموش می شود، به منظور جلوگیری از مدت زمان طولانی نگه داشتن مواد خام در دمای بالا، باعث می شود راه حل کاهش یابد، دمای خشک کن و بشکه باید کاهش یابد. به عنوان مثال، دمای بشکه کامپیوتر، PMMA، و غیره باید به زیر 160 درجه سانتی گراد کاهش یابد. (دمای قیف برای کامپیوتر باید کمتر از 100 درجه سانتی گراد باشد)

طراحی قالب (شامل طراحی محصول)

به منظور جلوگیری از جریان برگشت و یا خنک کننده ناهموار ناشی از قالب گیری پلاستیکی ضعیف، منجر به نقص های سطح و خرابی، به طور کلی در طراحی قالب، باید به نکات زیر توجه داشته باشید:

ضخامت دیواره باید به اندازه یکنواخت باشد و پیش نویس باید به اندازه کافی بزرگ باشد؛

گذار باید تدریجی باشد. انتقال صاف برای جلوگیری از گوشه های تیز. لبه های تیز، به ویژه محصولات PC نباید دارای شکاف باشند؛

دروازه. دونده ها باید به اندازه ی بزرگ و کوتاه باشند، و موقعیت دروازه باید بر اساس روند تراکم انقباضی تنظیم شود. در صورت لزوم، چاه های مواد سرد باید اضافه شود.

سطح قالب باید صاف باشد، با زبری کم (ترجیحا کمتر از 0.8)؛

تهویه. مخزن باید به اندازه کافی برای تخلیه هوا و گاز در ذوب باشد.

به جز PET، ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد، به طور کلی نباید کمتر از 1 میلیمتر باشد.

فرایند قالب گیری تزریقی و ماشین قالب گیری تزریقی

به منظور کاهش استرس های داخلی و نقایص کیفیت سطح، در فرآیند قالب گیری تزریق باید جنبه های زیر را ذکر کرد:

باید با استفاده از پیچ خاص، ماشین قالب گیری تزریق با جداگانه کنترل دما نازل؛

تحت تزریق رزین پلاستیک، دمای تزریق نباید تجزیه شود، بهتر است از رطوبت تزریق بالاتر استفاده شود؛

فشار تزریق: به طور کلی برای غلبه بر نقص ویسکوزیته ذوب بزرگ، به طور کلی بالا است، اما فشار بیش از حد بالا باعث استرس داخلی ناشی از تخریب و تغییر شکل می شود؛

سرعت تزریق: در صورت پر کردن قالب، به طور کلی باید کم باشد، بهتر است از یک تزریق آهسته چند سطحی آهسته استفاده کنید؛

برگزاری زمان و چرخه قالب: در صورت پر کردن محصول برای دیدار با قالب، بدون غرق شدن، حباب؛ باید آن را به عنوان کوتاه ترین ممکن برای به حداقل رساندن زمان اقامت ذوب در بشکه؛

سرعت پیچ و فشار پشت: در فرض رضایت کیفیت پلاستی سازی، باید آن را تا حد ممکن پایین برای جلوگیری از امکان راه حل.

دمای قالب: خنک کننده محصول خوب یا بد است. این تأثیر زیادی بر کیفیت دارد. بنابراین، دمای قالب باید قادر به کنترل دقیق روند باشد. در صورت امکان دمای قالب باید بالاتر باشد.

مسائل دیگر

از آنجایی که لازم است از وقوع وخامت کیفیت بالای سطح جلوگیری شود، عامل انتشار آزمایشی باید در هنگام قالبگیری تزریقی کم باشد. هنگام استفاده از مواد بازیافتی نباید بیش از 20٪ باشد.

علاوه بر PET، محصولات باید پس از پردازش برای از بین بردن استرس داخلی، PMMA باید در گردش 70-80T گرم در هوا به مدت 4 ساعت خشک می شود؛ کامپیوتر باید در هوای پاک، گلیسیرین باشد. پارافین مایع و گرمایش 110-135 درجه سانتیگراد، زمان توسط محصول تعیین می شود، بیشترین نیاز بیش از 10 ساعت است. PET باید یک فرآیند کشش دوجداره برای بدست آوردن خواص مکانیکی خوب داشته باشد.