14 نوع از عملکرد و استفاده از پلاستیک مهندسی، پلاستیک مهندسی اصلاح 8 عملکردی

پلاستیک های مهندسی به طور کلی به مواد پلاستیکی اشاره می کنند که می توانند به عنوان مواد ساختمانی برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی استفاده شوند و می توانند در محدوده دما و محیط های شیمیایی و فیزیکی خشن استفاده شوند.

پلاستیک های مهندسی را می توان به پلاستیک مهندسی عمومی و پلاستیک مهندسی خاص تقسیم کرد. پلاستیک مهندسی عمران به طور کلی به پنج نوع پلاستیک که به طور گسترده ای در تولید صنعتی استفاده می شود اشاره می کند و طیف وسیعی از کاربردهای آن عبارتند از: پلی آمید (نایلون، PA)، پلی کربنات (پلی کربن، PC)، پلیوسی اتیلن (POM)، پلی استر (به طور عمده PBT) و پلی فینیل اکسید (PPO). پلاستیک های مهندسی خاص به برخی از پلاستیک هایی که دارای عملکرد عالی و منحصر به فرد هستند اشاره می کنند اما در حال حاضر اکثر آنها هنوز در مقیاس وسیع تولید نشده اند و مقادیر نسبتا کوچک تولید و استفاده از آنها نسبتا باریک است مانند پلی فینیلن سولفید (PPS) و پلی آمید (PI)، پلی سولفون (PSF)، پلی اترکتون (PEK)، پلیمر کریستال مایع (LCP) و مانند آن. شیائو بیان انواع مختلف پلاستیک های مهندسی را از سه بعد شرح می دهد: عملکرد اساسی، عملکرد پردازش و استفاده.

پلاستیک مهندسی عمومی

1، پلی آمید PA

طبیعت پایه

وزن مخصوص: PA6-1.14g / cm3، PA66-1.15g / cm3، PA1010-1.05g / cm3؛

انباشت ریخته گری: PA6-0.8-2.5٪، PA66-1.5-2.2٪؛

دمای قالب گیری: 220-300 درجه سانتی گراد؛

شرایط خشک شدن: 100-110 درجه سانتی گراد، 12 ساعت؛

خواص مواد

مقاوم، مقاوم در برابر سایش، روغن مقاوم در برابر آب، مقاومت در برابر باکتری ها، اما بسیار جذب کننده است. نایلون 6 دارای کشش خوب، قدرت ضربه بالا و جذب آب بالا است. نایلون 66 دارای عملکرد بهتر نسبت به نایلون 6، مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است. نایلون 610 شبیه نایلون 66 است، اما دارای جذب آب کم و استحکام کم است. نایلون 1010 شفاف است و دارای جذب آب کم است. مقاومت در برابر سرد

ویژگی های قالب گیری

1. مواد کریستالیزاسیون نقطه ذوب بالا، محدوده دمای ذوب باریک و ثبات درجه حرارت ضعیف است. هنگامی که درجه حرارت مواد بیش از 300 درجه و زمان اقامت بیش از 30 دقیقه، تجزیه می شود. بیشتر هیدروسکوپیک، باید خشک شود، رطوبت نباید از 0.3٪ تجاوز کند؛

2، نقدینگی خوب، آسان به سرریز. توصیه می شود از نازل های خود قفل و گرما استفاده کنید.

3، محدوده انبساط قالب بندی و میزان انقباض، جهت آشکار، آسان به ضخامت سوراخ، تغییر شکل و غیره؛

4، درجه حرارت قالب با توجه به ضخامت قطعات پلاستیکی در محدوده انتخاب 20-90 درجه، فشار تزریق مطابق با نوع دستگاه تزریق، دمای مواد، اندازه شکل قطعات پلاستیکی، انتخاب سیستم قالب ریخته گری، چرخه قالب گیری با ضخامت دیوار پلاستیکی انتخاب شد. هنگامی که ویسکوزیته رزین کوچک است، زمان تزریق و خنک شدن باید طولانی باشد و روغن سفید به عنوان ماده آزاد کننده استفاده می شود؛

5 شکل و اندازه سیستم ریخته گری قالب، کانال جریان را افزایش می دهد و اندازه دروازه می تواند انقباض را کاهش دهد.

محدوده برنامه

تولید قطعات مکانیکی عمومی، قطعات مقاوم در برابر سایش، قطعات انتقال، و مواد شیمیایی، لوازم الکتریکی، ابزار و غیره

2، PC پلی کربنات

طبیعت پایه

وزن مخصوص: 1.18-1.20g / cm3

انباشت ریخته گری: 0.5-0.8٪

دمای قالب گیری: 230-320 درجه سانتی گراد

شرایط خشک شدن: 110-120 درجه سانتی گراد، 8 ساعت

خواص مواد

مقاومت به ضربه زیاد، پایداری جامد خوب، رنگ بی نقص، شفاف، رنگ آمیزی خوب، عایق الکتریکی خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، اما مقاومت در برابر خوردگی، خود روانکاری، تمایل ترک خوردگی استرس، هیدرولیز شدن در دمای بالا، مخلوطی ضعیف با رزین های دیگر.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد آمورف، پایداری حرارتی خوب، محدوده فرایند قالب گیری، سیالیت ضعیف. Hygroscopicity کوچک اما حساس به آب است و باید خشک شود. انقباض ریخته گری کوچک، ترک خوردگی آسان و غلظت استرس می باشد، باید شرایط ریخته گری را به شدت کنترل کرد، قطعات پلاستیکی باید حرارت داده شوند؛

2، دمای ذوب بالا، ویسکوزیته بالا، قطعات پلاستیکی بیشتر از 200 گرم باید از یک نازل فرمت گرم استفاده کنید.

3، سرعت خنک کننده، سیستم ریخته گری به صورت خشن، اصل کوتاه، باید چاه های سرد را راه اندازی، دروازه باید بزرگ، قالب باید گرم شود؛

4، دمای مواد بسیار کم است که باعث عدم وجود مواد، قطعات پلاستیکی خراشیده، دمای مواد بسیار آسان است به سمت سرریز، فوم پلاستیکی. هنگامی که درجه حرارت قالب کم است، میزان انقباض، طول کشش و مقاومت در برابر ضربه زیاد است و مقاومتهای کششی، فشاری و کششی کم است. هنگامی که دمای قالب بیش از 120 درجه است، قطعات پلاستیکی به آرامی خاموش می شوند و به راحتی تغییر شکل داده می شوند.

محدوده برنامه

قطعات کوچک دستگاه، عایق قطعات شفاف و قطعات مقاوم در برابر ضربه را ایجاد کنید.

3، polyoxymethylene POM

طبیعت پایه

وزن مخصوص: 1.41-1.43g / cm3

انقباض ریخته گری: 1.2-3.0٪

دمای قالب گیری: 170-200 درجه سانتی گراد

شرایط خشک شدن: 80-90 درجه سانتی گراد، 2 ساعت

خواص مواد

این عملکرد کلی خوب است، استحکام و استحکام بالا، سایش خوب و مقاومت در برابر سایش، جذب آب کم، ثبات درجه یک خوب، اما پایداری حرارتی ضعیف، آسان برای سوزاندن، و آسان به سن در جو.

ویژگی های قالب گیری

1. مواد کریستالی، محدوده ذوب باریک، ذوب سریع و جامد شدن، زمانی رخ می دهد که درجه حرارت مایع کمی کمتر از دمای ذوب است. تحرک متوسط Hygroscopicity، می تواند بدون درمان خشک شود

2، ضریب اصطکاک کم، الاستیک خوب، آسان برای تولید نقص سطح الگوی چین و چروک روی سطح قطعات پلاستیکی؛

3، تجزیه آسان، درجه تجزیه 240 درجه است. گازهای تحریک کننده و خوردگی در طی تجزیه رخ می دهد. بنابراین فولاد قالب باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شود.

محدوده برنامه

تولید قطعات پوشیدنی، قطعات انتقال، و مواد شیمیایی، ابزار دقیق و سایر قطعات.

4، پلی فنیلن اتر PPO

طبیعت پایه

وزن مخصوص 1.07g / cm3

انباشت ریخته گری: 0.3-0.8٪

دمای قالب گیری: 260-290 درجه سانتی گراد

شرایط خشک شدن: 130 درجه سانتی گراد، 4 ساعت

خواص مواد

1، به عنوان ذرات سفید. عملکرد کلی خوب، می تواند در 120 درجه بخار، عایق الکتریکی خوب، جذب آب کم، اما گرایش تنش ترک خوردگی استفاده می شود. اصلاح پلی پروپیلن اتر می تواند ترک خوردگی استرس را از بین ببرد؛

2. عایق الکتریکی برجسته و مقاومت در برابر آب، ثبات مطلوب بعدی. خواص دی الکتریک آن اول در پلاستیک قرار دارد؛

3. MPPO یک ماده اصلاح شده به دست آمده با ترکیب PPO و HIPS است. در حال حاضر، مواد در بازار همه مواردی هستند؛

4، یک مقاومت بالاتر حرارت، دمای انتقال شیشه 211 درجه، نقطه ذوب 268 درجه، گرم به 330 درجه تمایل به تجزیه، بالاتر از محتوای PPO، بهتر است مقاومت در برابر حرارت، درجه حرارت اعوجاج تا 190 درجه ؛

5، بازدارندگی شعله خوب، علاقه شخصی، مخلوط با HIPS دارای اشتعال متوسط است. سبک وزن، غیر سمی می تواند در صنایع غذایی و دارو استفاده شود. مقاومت نور کم، استفاده طولانی مدت در خورشید رنگ را تغییر می دهد؛

6، می توان با ABS، HDPE، PPS، PA، HIPS، فیبر شیشه ای و غیره اصلاح کرد.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد غیر بلوری، جذب رطوبت؛

2، سیالیت ضعیف، شبیه به سیال نیوتنی، ویسکوزیته به نسبت دما نسبتا حساس است، ضخامت محصول به طور کلی بیش از 0.8 میلی متر است. در هنگام تجزیه، به راحتی تجزیه می شود و گاز خورنده تولید می کند. باید درجه حرارت قالب گیری را کنترل کند، قالب باید حرارت داده شود، سیستم دروازه باید مقاومت کمی در برابر جریان داشته باشد.

3، جذب آب پلی فنیلن اتر در حدود 0.06٪ بسیار کم است، اما مقدار ردیابی رطوبت باعث سطح محصول به نظر می رسد نقره و دیگر پدیده غیر صاف، بهتر است برای خشک کردن، درجه حرارت نمی تواند بالاتر از 150 درجه، در غیر این صورت رنگ تغییر خواهد کرد

4. قالب قالب پلی فینیلن اتر 280-330 درجه، و درجه حرارت قالب پلی فینیلن اتر اصلاح شده 260-285 درجه است.

محدوده برنامه

تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت، قطعات عایق، قطعات عایق کاری، قطعات انتقال، قطعات پزشکی و الکترونیکی؛ دنده ها، تیغه ها، سوپاپ ها و قطعات دیگر که می تواند در دماهای بالاتر استفاده شود، می تواند به جای فولاد ضد زنگ استفاده شود؛ پیچ ها، چفت و بست ها را می توان قطعات و اتصالات ساخت؛ قطعات الکتریکی برای موتورها، روتورها، موارد و ترانسفورماتورها.

5، پلی اتیلن ترفتالات PET

طبیعت پایه

اکثر الیاف مورد استفاده در گذشته، یعنی الیاف پلی استر، در حال حاضر به سرعت به پلاستیک های مهندسی و پلاستیک بسته بندی می شوند. با توجه به استفاده های مختلف، PET را می توان به درجه فیبر، درجه بندی فیلم، دمیدن درجه و تقویت تقسیم کرد.

خواص مواد

1. این یک جامد نیمه شفاف یا شیری سفید رنگی بی رنگ است.

2، دارای استحکام کششی بالا، سختی و سختی است، اما درجه انعطاف پذیری خاصی دارد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خزش، و می تواند خواص مکانیکی خوب را در طیف گسترده ای از دما حفظ کند؛

3، با عایق الکتریکی عالی؛

4، دارای مقاومت هوا بسیار عالی است، در معرض قرار گرفتن در معرض در فضای باز به مدت شش سال، خواص مکانیکی آن هنوز می تواند 80 درصد اولیه را حفظ کند؛ 5 مقاوم در برابر اسید های ضعیف، حلال های آلی و روغن ها پایداری شیمیایی خوبی دارند.

محدوده برنامه

1. ساخت فیلم و فیلم حساس به نور، مانند فیلم پایه فیلم و فیلم عکاسی؛

مواد غذایی، دارو، پارچه، ابزار دقیق، اجزای الکتریکی و سایر بسته بندی، ظرف مخزن تولید شده توسط قدرت بالا، شفافیت، غیر سمی و بی مزه، به طور گسترده ای در نوشابه های گازدار، آبجو، روغن خوراکی و سایر پلاستیک ها استفاده می شود مواد بسته بندی؛ مواد الکتریکی؛

3، برای تولید انواع مواد عایق الکتریکی، مانند سیم ها، سوئیچ ها، محوطه های الکتریکی.

6. پلی اتیلن ترفتالات PBT

طبیعت پایه

PBT به عنوان پلاستیک مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد و اصلاح نشده است. نماتدهاي اصلاح نشده، انقباض قالب بندی بالا و خواص مکانیکی کمتر از دیگر پلاستیک های مهندسی هستند، بنابراین آنها به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار می گیرند. تقریبا 80٪ PBT اصلاح شده است.

خواص مواد

1. این یک جامد کریستال سفید سفید شیری، بی بو، بی بو، غیر سمی و دارای یک سطح درخشان است. انعطاف پذیری بهتر از PET است، و دمای ذوب و سختی آن نسبتا کوچک است.

2، با عایق الکتریکی عالی. حتی در محیط های مرطوب و خشن؛

3، مقاوم در برابر آب و هوا؛

4، می تواند مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عمومی، مانند اسید ضعیف.

محدوده برنامه

1. انواع قطعات خودرو مانند دستگیره های درب، ضربه گیر، آینه های عقب و غیره را ایجاد کنید.

2، تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند اتصالات، سوکت، شاخه، جعبه فیوز و غیره؛

3، ایجاد انواع محفظه های الکتریکی و اجزای مانند تلفن، لوازم داخلی و خارجی روشنایی لوازم جانبی، اجاق های مو خشک کن.

7، پلی اتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا UHMWHPE

طبیعت پایه

توده مولکولی نسبی بیش از 1.5 میلیون است و عملکرد جامع یک پلاستیک مهندسی ویژه است که پلی اتیلن وزن مولکولی معمولی ندارد. ساختار مولکولی دقیقا مشابه پلی اتیلن معمولی است، اما وزن مولکولی آن به ویژه زیاد است. در UHMWPE با وزن مولکولی نسبی بیش از 1.5 میلیون، نمرات با وزن مولکولی نسبی 2 میلیون، 3 میلیون و حتی تا 5 میلیون یا بیشتر وجود دارد.

خواص مواد

1، وزن متوسط مولکولی حدود 350،000 تا 8 میلیون، با توجه به وزن مولکولی بالا و سایر پلاستیک ها دارای مقاومت بی نظیر، مقاومت در برابر سایش، خواص روغنکاری، مقاومت شیمیایی و سایر خواص است.

2، مقاومت در برابر حرارت بسیار کم، مقاومت با مقاومت بالا در دمای -40 ° C، حتی در -269 ° C؛

3، با عایق الکتریکی، جذب آب کم و inertia فیزیولوژیکی.

4، مقاومت عالی در برابر استرس، مقاومت در برابر خزش و مقاومت خستگی دارد.

محدوده برنامه

این در ماشین آلات، حمل و نقل، نساجی، کاغذ سازی، معدن، کشاورزی، صنایع شیمیایی و تجهیزات ورزشی استفاده می شود که در میان آنها بسته بندی های بزرگ بسته بندی و خطوط لوله به طور گسترده استفاده می شود؛ از آن به عنوان یک جرقه فیزیولوژیکی عالی نیز به عنوان یک دریچه قلب یا بخش جراحی ارتوپدی استفاده شده است. ، مفاصل مصنوعی، و غیره استفاده می شود در پزشکی بالینی.

8، گرمانرم

پلی آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن ABS

طبیعت پایه

وزن مخصوص 1.05g / cm3

انباشته ریخته گری: 0.4-0.7٪

دمای قالب گیری: 200-240 درجه سانتی گراد

شرایط خشک شدن: 80-90 درجه سانتی گراد، 2 ساعت

خواص مواد

1، عملکرد جامع، قدرت ضربه بالا، پایداری شیمیایی خوب، عملکرد الکتریکی خوب؛

2، با 372 جوش شیشه ای آلی خوب است، می توان از قطعات پلاستیکی دو رنگ ساخته شده، و می تواند کروم، درمان رنگ اسپری؛

3، تاثیر بالا، مقاومت در برابر حرارت بالا، شعله عقب مانده، افزایش، شفاف و سطوح دیگر.

4، نقدینگی کمی بدتر از HIPS، بهتر از PMMA، PC و غیره، انعطاف پذیری خوب است.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد آمورف، سیالیت متوسط، جذب رطوبت، باید به طور کامل خشک، سطح قطعات پلاستیکی مورد نیاز برای براق شدن و حرارت دادن خشک 80-90 درجه، 3 ساعت؛

2 باید درجه حرارت مواد بالا، دمای بالا قالب، اما دمای مواد بسیار بالا و آسان تجزیه (درجه تجزیه> 270 درجه)، برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا، درجه حرارت قالب باید 50-60 درجه، براق بالا، مقاومت در برابر ترموپلاستیک ها، دمای قالب باید 60-80 درجه باشد؛

3، اگر شما نیاز به رفع علامت آب دارید، شما نیاز به بهبود سیالیت مواد، دمای مواد بالا، درجه حرارت بالا، یا تغییر سطح آب و سایر روش ها را دارید؛

4، مانند تشکیل درجه حرارت مقاوم و یا مواد مقاوم در برابر شعله، 3-7 روز پس از سطح قالب، محصولات پلاستیکی تجزیه باقی خواهد ماند، در نتیجه سطح قالب براق، نیاز به تمیز کردن قالب در زمان، در حالی که سطح قالب نیاز به افزایش موقعیت اگزوز دارد.

محدوده برنامه

قطعات مکانیکی عمومی، قطعات سایش کاهش قطعات، قطعات انتقال و قطعات مخابراتی را تولید کنید.

پلاستیک مهندسی ویژه

1. پلی فینیلن سولفید PPS

طبیعت پایه

وزن مخصوص 1.36g / cm3

انباشت ریخته گری: 0.7٪

دمای قالب بندی: 300-330 درجه سانتی گراد

خواص مواد

1. عایق الکتریکی عالی (به خصوص عایق با فرکانس بالا)، سفید، سخت و شکننده، سقوط بر روی زمین با نویز فلز، انتقال نور تنها دوم به پلکسی گلاس، مقاومت در برابر رنگ آمیزی، ثبات شیمیایی خوب است. بازدارنده شعله عالی برای پلاستیک های غیر قابل اشتعال؛

2، قدرت کلی، استحکام بسیار خوب است، اما ترد، آسان برای تولید ضعف استرس؛ به بنزن، بنزین و سایر حلال های آلی مقاوم نیست درجه حرارت درازمدت تا 260 درجه، در 400 درجه از هوا و یا نیتروژن باقی می ماند پایدار است. با اضافه کردن فیبر شیشه ای یا دیگر مواد تقویت کننده، مقاومت ضربه می تواند به میزان قابل توجهی بهبود یابد، مقاومت گرما و دیگر خواص مکانیکی می تواند بهبود یابد، تراکم می تواند تا 1.6-1.9g / cm3 افزایش یابد و انقباض قالب گیری را می توان به 0.15 کاهش داد. -0.25 درصد

ویژگی های قالب گیری

1، مواد آمورف، جذب رطوبت، اما پس از قالب گیری باید خشک شود؛

2. سیالیت بین ABS و PC است و انجماد سریع است، انقباض کوچک است و تجزیه آسان است. فشار تزریق و سرعت تزریق انتخاب می شود که بالاتر باشد. دمای قالب 100-150 درجه است. کانال کانال اصلی باید بزرگ باشد و کانال جریان باید کوتاه باشد.

محدوده برنامه

تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت، قطعات عایق و ابزارهای شیمیایی، ابزارهای نوری و سایر قطعات. مانند: تلویزیون ها، اجزای با ولتاژ بالا کامپیوتر، محوطه، موتورهای شروع کویل، تیغه، دارندگان قلم مو و اجزای عایق روتور، رله، آهن الکتریکی، فیلم های کلاس F. در بخش خودرو، دریچه های احتراق گاز خروجی و پروانه های پمپ، یاتاقان ها و قطعات حسگر می توانند تولید شوند.

2، پلیسولفون PSF یا PSU

طبیعت پایه

وزن مخصوص: 1.25-1.35g / cm3؛

انباشت ریخته گری: 0.5-0.7٪

دمای قالب گیری: 290-350 درجه سانتی گراد

شرایط خشک شدن: 130-150 درجه سانتی گراد، ساعت

خواص مواد

1. پلی سولفون مواد جامد شفاف هسته ای است، سختی بالا و مقاومت ضربه، مقاومت غیر سمی، گرما و سرما، مقاومت در برابر پیری خوب، می تواند در مدت زمان طولانی -100 تا -175 درجه استفاده شود. مقاوم در برابر خوردگی اسید معدنی و نمک قلیایی، اما مقاوم به آروماتیک و هالوژنی نیست؛

2، از طریق اصلاح شیشه تقویت شده شیشه می تواند مقاومت در برابر سایش مواد به طور قابل توجهی بهبود می بخشد؛

3. پلی سولفون و ABS، پلی آمید، پلی اتر اتر کتون و فلوروپلاستی می تواند به محصولات اصلاح شده پلی سولفون تبدیل شود، عمدتا به منظور بهبود قدرت ضربه و کشش، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر محیط زیست و پردازش. عملکرد و قابلیت اطمینان مانند PSF / PBT، PSF / ABS، PSF + پودر معدنی.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد آمورف، جذب رطوبت، میزان جذب آب از 0.2٪ -0.4٪، قبل از مصرف باید کاملا خشک شود و برای جلوگیری از جذب دوباره. رطوبت تضمین شده کمتر از 0.1٪؛

2. عملکرد قالب سازی شبیه به PC است و پایداری حرارتی ضعیف است. تجزیه شروع می شود در 360 درجه.

3، سیالیت ضعیف، خنک کننده سریع، مناسب برای استفاده از قالب گیری با درجه حرارت بالا و فشار بالا است. قالب باید دارای قدرت و استحکام کافی باشد، مواد سرد را به خوبی نصب کنید، کانال جریان باید کوتاه باشد، و اندازه دروازه باید 1 / 2-1 / 3 ضخامت دیواره قسمت پلاستیکی باشد؛

4، به منظور کاهش استرس های داخلی تولید شده توسط محصولات قالب گیری تزریقی، درجه حرارت قالب باید در 100-140 درجه کنترل شود. پس از تشکیل، می توان از آنیلینگ با حمام گلیسیرین استفاده کرد، 160 درجه به مدت 1 تا 5 دقیقه؛ یا حمام هوای 160 درجه را برای 1 تا 4 ساعت ببرید. زمان انجماد به اندازه و ضخامت دیواره محصول بستگی دارد؛

5، پلیسولفون در حالت مذاب نزدیک به بدن نیوتنی، شبیه به پلی کربنات، سیالیت نسبتا حساس به درجه حرارت است، در 310 درجه -420 درجه، درجه حرارت 30 درجه افزایش می یابد، جریان 1 برابر افزایش می یابد. بنابراین، در طول فرآیند قالب گیری، سیالیت به طور عمده با افزایش درجه حرارت بهبود می یابد.

محدوده برنامه

1، مناسب برای تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت، عایق، مقاوم در برابر سایش قطعات قطعات، قطعات ابزار دقیق و تجهیزات پزشکی، همچنین برای تولید قطعات کم دما کار می کند؛

2. پلی سولفون معمولا در صنعت الکترونیک و برق مورد استفاده برای ساخت تابلوهای مدار یکپارچه، قفسه لوله کویل، کنتاکتور، قفسه های مورد، فیلم های خازنی و موارد باتری قلیایی با کارایی بالا؛

3. پلی سولفون در اجاق های مایکروویو، بخاری های قهوه، مرطوب کننده ها، خشک کن های مو، خشک کن های پارچه، نوشیدنی ها و مواد غذایی در لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین می توانید فلزات غیر آهنی را برای ساعتهای دقیق، کپی، دوربین و غیره جایگزین کنید.

4. پلیسولفون مقررات مربوطه در زمینه پزشکی و مواد غذایی در ایالات متحده را تصویب کرده است. این می تواند محصولات فولادی ضد زنگ را جایگزین کند و به عنوان سینی ابزار جراحی، اسپری، کنترل کننده مایع، شیر قلب، ضربان ساز، ماسک گاز و سینی دندان استفاده شود.

3، پلاستیک فلوراید

فلوروپلاستیها پلیمرهای پارافین هستند که در آن بخشی یا تمام هیدروژن توسط فلوئور جایگزین می شود و شامل پلی ETF، PTFE، پروپیلن پرفروفی اتیلن پروپیلن، رزین پلی پروپرولووكوكسی (PFA)، پلی وینیل كلرید (PCTFF)، كاتولیمر كلرتریفرولوكتیلن اتیلن (ECTFE )، اتیلن تترا فلوئور اتیلن (ETFE)، پلی وینیلیدین فلوراید (PVDF) و پلی وینیل فلوراید (PVF).

PTFE پلی ETF

طبیعت پایه

وزن مخصوص: 2.1-2.2g / cm3

انباشت ریخته گری: 3.1-7.7٪

دمای قالب گیری: 330-380 درجه سانتی گراد

خواص مواد

1، درجه حرارت دراز مدت -200 - 260 درجه، دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر خوردگی به تمام مواد شیمیایی، کمترین ضریب اصطکاک در پلاستیک، خواص الکتریکی بسیار خوبی است، عایق الکتریکی آن تحت تاثیر قرار نمی درجه حرارت است، وجود دارد نام "پادشاه پلاستیکی" است؛

2. شفاف یا شفاف است. بلوریتی بالاتر، شفافیت بدتر است. اکثر مواد اولیه رزین های پودر یا پراکندگی های متمرکز هستند که دارای وزن مولکولی بسیار بالایی هستند و پلیمرهای گرمانرم بسیار بلورین هستند.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد بلورین، جذب رطوبت؛

2. سیالیت ضعیف، آسان برای تجزیه و تولید گازهای خوردگی هنگام تجزیه. باید درجه حرارت قالب گیری را کنترل کند، قالب باید حرارت داده شود، سیستم دروازه باید مقاومت کمی در برابر جریان داشته باشد.

3، رزین های پودر اغلب پودر قالب پودر متالورژی استفاده می شود، استفاده از روش های پخت. دمای پخت 360-380 درجه و نباید بیش از 475 درجه باشد. رزین های امولسیون معمولا توسط اکستروژن سرد و فرآیند مجددا پخته می شوند تا یک لایه ضد خوردگی روی سطح مقاله ایجاد شود. اگر لازم است که شفافیت و چقرمگی خوب باشد، خنک کننده سریع باید اتخاذ شود. همچنین می تواند قالب گیری اکستروژن را اتخاذ کند، می تواند لوله ها، میله ها، پروفیل ها را صادر کند؛

4، ویسکوزیته ذوب PTFE بسیار بالا است، ویسکوزیته حجم با افزایش استرس برش کاهش می یابد، نشان دهنده خصوصیات سیالات غیر نیوتنی است؛ 5، پردازش ثانویه، می تواند کامپوزیت گرم فشرده، جوش، اتصال، تقویت، ماشینکاری و غیره برای تولید محصول نهایی است.

محدوده برنامه

تولید قطعات مقاوم در برابر خوردگی، قطعات مقاوم در برابر سایش، مهر و موم، قطعات عایق و قطعات تجهیزات پزشکی.

اتیلن تفلون ETFE

طبیعت پایه

وزن مخصوص 1.7g / cm3

انباشت ریخته گری: 3.1-7.7٪

دمای قالب بندی: 300-330 درجه سانتی گراد

خواص مواد

1، درجه حرارت درازمدت -80 - -220 درجه، دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر خوردگی به تمام مواد شیمیایی، کمترین ضریب اصطکاک در پلاستیک، خواص الکتریکی بسیار خوب، عایق الکتریکی آن تحت تاثیر قرار نمی درجه حرارت تاثیر، نام "پادشاه پلاستیکی" وجود دارد؛

2. مقاومت شیمیایی آن مشابه PTFE و بهتر از وینیلیدین فلوراید است.

3، مقاومت خزش آن و مقاومت فشاری بهتر از PTFE، استحکام کششی بالا، کشش تا 100-300٪، خواص دی الکتریک خوب، مقاومت در برابر تابش عالی است.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد کریستالی، جذب رطوبت کوچک است. این می تواند به روش های پردازش گرمانرم ها به محصولات به پایان رسید.

2. سیالیت ضعیف، آسان برای تجزیه و تولید گازهای خوردگی هنگام تجزیه. باید به شدت کنترل قالب قالب را از 350 درجه تجاوز نمی کند، قالب باید به 100-150 گرم گرم، سیستم دروازه در مقاومت در برابر جریان باید کوچک باشد. محصولات ساده ضخامت نازک دیواره ضخیم 0.7-0.8 میلی متر؛ 3، گلوله های شفاف، قالب گیری تزریق، قالب سازی اکستروژن. دمای قالب بندی 300-330 درجه، 350 درجه یا بیشتر باعث ایجاد تغییر رنگ یا حباب می شود. باید با سرعت بالا قالب گیری کم فشار، و توجه به demoulding مشکل خواهد بود.

محدوده برنامه

1، مناسب برای تولید قطعات مقاوم در برابر خوردگی، قطعات مقاوم در برابر سایش، مهر و موم، عایق و قطعات تجهیزات پزشکی؛

2، سیم، کابل عایق، ضد خوردگی، مواد مهر و موم، دریچه های شیر و ظروف شیمیایی.

پلیتترافلوئورو اتیلن محلول PFA

طبیعت پایه

وزن مخصوص 2.13-2.167g / cm3

انباشت ریخته گری: 3.1-7.7٪

دمای قالب گیری: 350-400 درجه سانتی گراد

خواص مواد

1. مقدار کمی از کوپلیمر perfluoropropyl perfluorovinyl ether و polytetrafluoroethylene. چسبندگی ذوب افزایش می یابد، ویسکوزیته محلول کاهش می یابد و عملکرد نسبت به PTFE تغییر نمی کند. رزین را می توان به طور مستقیم به محصولات با استفاده از روش های قالب گیری گرمانرم معمولی پردازش؛

2، درجه حرارت درازمدت -80 - 260 درجه، دارای مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت در برابر خوردگی به تمام مواد شیمیایی، کمترین ضریب اصطکاک در پلاستیک، خواص الکتریکی بسیار خوبی است، عایق الکتریکی آن تحت تاثیر قرار نمی درجه حرارت است، وجود دارد نام "پادشاه پلاستیکی" است؛

3. مقاومت شیمیایی آن مشابه PTFE و بهتر از فلوراید وینیلیدین است.

4، مقاومت خزش آن و مقاومت فشاری بهتر از PTFE، استحکام کششی بالا، کشش تا 100-300٪ است. خواص دی الکتریک خوب، مقاومت تابشی عالی. شعله بازدارنده تا V0.

ویژگی های قالب گیری

1، مواد کریستالی، جذب رطوبت کوچک است. این می تواند به روش های پردازش گرمانرم ها به محصولات به پایان رسید.

2. سیالیت ضعیف، آسان برای تجزیه و تولید گازهای خوردگی هنگام تجزیه. باید به شدت کنترل دمای قالب گیری نباید بیش از 475 درجه، قالب باید به 150-200 گرم گرم، سیستم دروازه در مقاومت در برابر جریان باید کوچک باشد؛

3، گلوله های شفاف، قالب گیری تزریق، قالب سازی اکستروژن. دمای قالب 350-400 درجه، 475 درجه یا بیشتر باعث ایجاد تغییر رنگ یا حباب می شود. و متوجه شدم که نابود سازی مشکل تر خواهد بود

4، به دلیل مواد مذاب بر روی خوردگی فلزی، تولید طولانی مدت، قالب ها نیاز به آبکاری کروم.

محدوده برنامه

1، مناسب برای تولید قطعات مقاوم در برابر خوردگی، قطعات مقاوم در برابر سایش، مهر و موم، عایق و قطعات تجهیزات پزشکی؛

2، سیم درجه حرارت بالا، عایق کابل، ضد خوردگی، مواد مهر و موم، دریچه های دریچه و ظروف شیمیایی.

4. پلی کریستال (کریل آریل اتر) PEAK

Polyaryletherketone (PEAK) یک نوع پلیمر است که در آن یک حلقه فنیلن بوسیله یک پیوند اتر و یک گروه کربونیل ارتباط دارد. در حال حاضر پلی اتر اتر کتون (PEEK)، پلی اتر کتون (PEK)، پلی اتر کتون کتون (PEKK)، پلی اتر اتر کتون کتون (PEEKK) و پلی اتر کتون کتون کتون (PEKEKK) و سایر انواع وجود دارد. در سری polyaryletherketone، نسبت (E / K) پیوند اتر به گروه keto در زنجیره مولکولی پایین تر است، نقطه ذوب بالاتر و دمای انتقال شیشه است. پیوند اتر در ساختار مولکولی Polyaryletherketone آن را انعطاف پذیر، بنابراین می توان آن را با روش پردازش پلاستیک مهندسی گرمانرم پردازش.

خواص مواد

1، دارای درجه حرارت خوب با درجه حرارت بالا، درجه حرارت طولانی مدت استفاده بیش از 240 درجه سانتی گراد؛

2، خواص مکانیکی بالا. مقاومت شیمیایی عالی، مقاومت خوبی در برابر تابش، مقاوم در برابر تابش گاما 10 gamy؛

3، عملکرد احتراق می تواند به سطح UL94V-0 برسد و مقدار سیگار هنگام سوختن بسیار کوچک و غیر سمی است، گرما آزاد شده در هنگام سوختن نیز بسیار کوچک است، که عملکرد فنی بسیار مهم در ترمیم داخلی هواپیما است.

4، در طیف گسترده ای از دمای کار و فرکانس در یک عملکرد الکتریکی خوب، از دست دادن دی الکتریک پایین در فرکانس بالا، درجه حرارت عالی بالا، درجه حرارت بالا درجه حرارت مواد ایزوله C است.

محدوده برنامه

1. این بیشتر در زمینه هوافضا پیشرفته و یا برخی از اجزای سازنده صنعت خودرو، صنعت برق و الکترونیک و صنعت ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد که در آن نیازهای فنی مورد نیاز است؛

2. اتصالات مختلف برای مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر روغن در هواپیما؛ رادوم مقاوم در برابر آب و هوا و خزش

3 برای صنعت خودرو و ماشین آلات صنایع مختلف با اجزای مختلف می تواند بارهای پویا، مانند نگهدارنده، چرخ دنده ها، پمپ های آب گرم، تیغه های توربین، حلقه های مهر و موم مقاوم در برابر سایش، مقاومت کند.

4. در دستگاه های پزشکی، PPEK تولید کننده گرمایش و محفظه سنسور فشار برای دستگاه های همودیالیز و ابزار دندان است که نیاز به ضد عفونی و استریلیزاسیون دارند. PPEK همچنین می تواند فلزات را جایگزین استخوان های انسانی کند. چشم انداز های کاربرد بالقوه بسیار جذاب هستند.

5. Polyarylate PAR

طبیعت پایه

وزن مخصوص 1.2-1.26g / cm3

انبساط قالب بندی: 0.8٪

دمای قالب: 300-350 درجه سانتی گراد

شرایط خشک شدن: 100-120 درجه سانتی گراد، 5 ساعت

خواص مواد

1. این یک پلاستیک مهندسی گرانروی گرانقیمت شفاف با مقاومت عالی حرارت، بازدارندگی شعله و عدم سمیت است. این می تواند به طور مستقیم به محصولات با استفاده از روش های قالب گیری گرمانرم معمولی پردازش؛

2، با ویژگی های حرارتی عالی، تحت بار 1.86MPA، درجه حرارت اعوجاج حرارت تا 175 درجه، درجه تجزیه 443 درجه است. خواص مکانیکی مختلف آن کمتر تحت تاثیر دما قرار دارد.

ویژگی های قالب گیری

1. با افزایش ضخامت دیواره محصول، انقباض قالب گیری افزایش می یابد؛

2، Hygroscopicity کوچک است، در حدود 0.1-0.3٪، اما مقدار ریزش در طول تزریق می تواند باعث تجزیه polyarylate شود. بنابراین، قبل از تشکیل آن، باید خشک شود. محتوای آب آن کمتر از 0.02٪ است.

محدوده برنامه

1 مناسب برای مقاومت در برابر حرارت، مقاوم در برابر شعله و پایداری زیاد قطعات الکتریکی. اتصالات، شکل کویل، محفظه های رله؛

2، قطعات روشنایی. می توان از لامپ های شفاف، روشنایی، بازتابنده های خودرو و غیره ساخته شده است

6، LCP پلیمر کریستال مایع

پلیمر کریستال مایع به مواد پلیمری اشاره دارد که می تواند در شرایط خاصی به عنوان یک حالت کریستال مایع ایجاد شود، که به اختصار LCP نامیده می شود و در سال های اخیر یکی از مواد جدید سریع رشد می کند. می توان به دو دسته لیوتروپیک (LLCP) و القاء حرارتی (TLCP) تقسیم کرد. کریستال های مایع حرارتی کریستال مایع در حالت مذاب است که عمدتا به عنوان پلاستیک مهندسی استفاده می شود. با توجه به درجه حرارت درجه حرارت می تواند تقریبا به مقاومت در برابر حرارت فوق العاده، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت کم 3 تقسیم شده است.

خواص مواد

1. LCP یک ماده بالا مولکولی با مقاومت بالا، مدول بالا، مقاوم در برابر خزش و با تاثیر بالا است، خواص مکانیکی آن بسیار بالاتر از مواد مهندسی عادی است.

2. مقاوم در برابر سایش، سختی سطح بالا و سایش کم. انقباض ریخته گری بسیار کوچک است، سیالیت پردازش عالی است. پایداری حرارتی و مقاومت در برابر حرارت بالا هستند. عایق الکتریکی عالی؛

3، با پایداری شیمیایی عالی، همچنین به اشعه ماوراء بنفش بسیار پایدار است. با بازدارندگی شعله برجسته، به طور کلی نیازی به اضافه کردن شعله عقب انداز برای رسیدن به سطح UL94V-0 بازدارنده شعله، دود نیز بسیار کم است؛

4، همچنین ویژگی های جذاب ارتعاش عالی، استفاده می شود به عنوان قطعات صوتی می تواند سر و صدا را کاهش دهد.

محدوده برنامه

1. اتصال دهنده های با تراکم بالا، دارندگان حباب ها، حباب ها، سوکت ها و غیره؛ تابلوهای ارتعاش بلندگو و سوئیچ های هدفون در دستگاه های صوتی و تصویری؛ فلاپی دیسک، هارد دیسک و کپی از تجهیزات اداری؛

2، در صنایع شیمیایی، برای انواع دستگاه ها و اجزاء. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.