تجزیه و تحلیل فرآیند پر کردن در قالب قالب گیری تزریق

الزامات محصولات قالب گیری تزریقی به تدریج به سمت بالا، دقیق، فوق العاده میکرو یا بسیار نازک، فوق العاده نازک و فوق العاده نازک و مورد نیاز خاص محیط زیست حرکت می کند و نیازهای ظاهری و عملکردی محصولات قالب گیری تزریقی به طور فزاینده ای مورد نیاز و تصفیه شده است. قالب گیری تزریق استاندارد سهم مدل های تولید سنتی، مانند ماشین آلات و دستگاه های قالب گیری تزریقی جهانی، همچنان کاهش می یابد و نسبت ماشین های قالب گیری تزریقی سفارشی نیز افزایش می یابد. در عین حال، الزامات مهارت های تمرینکنندگان قالب گیری تزریقی به طور فزاینده ای تقسیم و تخصصی می شوند. این مقاله، مهم ترین مکانیزم پر کردن پلاستیک در قالب قالب گیری تزریق را مورد بررسی قرار می دهد و امیدوار است که به مهندسان قالب گیری تزریقی، فرایندهای قالب گیری تزریقی کمک کند.

سرعت و فشار در هنگام پر کردن پلاستیک

دستگاه قالب گیری تزریقی، ذوب پلاستیک ذوب شده را از قسمت جلو دستگاه قالب گیری تزریقی به حفره قالب می فرستد، که یک فرایند پر کردن در فرآیند قالب گیری تزریق است. در پانل عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریق، دستورالعمل های داده شده به دستگاه قالب گیری تزریق به شرح زیر است:

این یک فرآیند قالب گیری تزریقی برای محصول نازک دیواره است: فشار تزریق 2750 kgf / cm2، زمان تزریق 3 ثانیه، سرعت 5 مرحله ای 15، 45، 85، 190، 20 میلی متر / ثانیه و سرعت موقعیت را عوض می کند در ماشین قالب گیری تزریق داخلی، فشار تزریق نیز در مراحل مختلف و همچنین سرعت تزریق کنترل می شود. هر سرعت مرحله مربوط به یک فشار خاص است. این به این دلیل است که دستگاه های قالب گیری تزریق داخلی به طور کلی کنترل حلقه باز هستند و چندین بار تبدیل سرعت تنظیم به دستگاه نمی رسد. اجرای، به طوری که هر بخش کنترل فشار را به صورت جداگانه داده می شود، به این وسیله اجازه می دهد دستگاه هر بخش از سرعت را اجرا کند.

در واقع، بسیاری از تمرینکنندگان با رابطه بین سرعت تزریق و فشار تزریق آشنا نیستند، فکر میکنند که فشار و سرعت دو مفهوم است. در حقیقت، واقعیت واقعی را می توان به این معنا دانست: یک ماشین قالب گیری تزریقی به طور کامل بی نظیر، می تواند از فشار 100 درصد برای انجام کار تزریق استفاده کند و مهندسان قالب گیری تزریق می توانند در فشار تزریق، حتی در قالب قالب گیری تزریق، هیچ گونه تنظیماتی را انجام ندهند. پانل اپراتور دستگاه لازم نیست که این پارامتر را فهرست کند، تا زمانی که کنترل سرعت تزریق دقیق باشد. فشار تزریق یک شرط لازم برای سرعت تزریق است. توانایی انجام دقیق سرعت تزریق، مأموریت فشار تزریق است. هنگامی که فشار تزریق در دسترس نیست، سرعت تزریق بدون توجه به تنظیم می تواند تنظیم شود. از سوی دیگر، از دیدگاه دستگاه قالب گیری تزریقی، عمل "تزریق قالب گیری"، دریچه روغن به سیلندر روغن است و فشار پیستون سیلندر را جلو می برد تا جهت جلوگیری از حرکت پیچ قالب گیری تزریق به منظور دستیابی به هدف قالب گیری تزریقی. همانطور که افزایش سرعت تزریق افزایش می یابد، روغن هیدرولیک بیشتر در هر واحد مورد نیاز برای ورود به سیلندر و فشار پیچ برای جلوگیری از رسیدن به هدف مورد نیاز است.

تبدیل سرعت تزریق

دستگاه قالب گیری تزریقی در فرایند قالب گیری تزریقی، پیچ برای جلوگیری از ذوب پلاستیک به قالب برای تکمیل روند تزریق، اندازه سرعت تزریق تغییر می کند به منظور رعایت موارد زیر:

1، تزریق سریعتری از مواد مذاب به قالب برای جلوگیری از مشکل پر شدن کافی؛

2. تنظیم شدت و ظاهر رشته ها در نقطه همجوشی جریان؛

3، برای جلوگیری از خطوط گاز در نقطه چسب؛

4، محصول نازک دیوار برای جلوگیری از شکستن ذوب، برای جلوگیری از خطوط نقره یا الگوی جریان مواد؛

5، هوا به دام افتاده؛

6، زیر سطح قالب و یا برخی از موقعیت ضعیف Pi Feng.

تغییرات سرعت تزریق نیز به معنی تغییرات در حجم تزریق ذوب در همان فاصله است، که باعث پیچیده تر شدن تزریق می شود. حتی اگر دمای قالب در طول تزریق متفاوت باشد، نتایج حاصل از تولید در طی فرآیند تزریق کاملا متفاوت می باشد. ماده مذاب، همان فاصله و سرعت را در قالب حفظ می کند. دمای قالب بالاست و دمای قالب پایین است. حجم تزریق کاملا متفاوت است: سرعت تزریق همانند، دمای قالب پایین، خنک شدن سریع ذوب و لایه جامد ضخیم، حجم تزریق کوچکتر می شود؛ درجه حرارت بالا است، لایه جامد نازک است و حجم تزریق افزایش می یابد. این باعث می شود وضعیت واقعی دستگاه قالب گیری تزریقی پس از اجرای دستگاه قالب گیری تزریقی باید مورد آزمایش قرار گیرد تا واقعا درک شود.

ما می دانیم که تولید سرعت تزریق نفت تزریق شده به ماشین قالب گیری تزریق است و پیچ را به جلو برای تکمیل عمل فشار می دهد. اگر ما یک سرعت تزریق خاصی را به 50 میلیمتر بر ثانیه تنظیم کنیم (اکثر ماشینی های قالب گیری تزریقی سرعت تزریق را به صورت درصد نشان می دهند، اصل همان است)، چقدر طول می کشد تا ماشین قالب گیری تزریق از 0 میلی متر بر ثانیه برود 50 میلی متر / ثانیه چقدر زمان و فاصله برای دستگاه قالب گیری تزریق برای تغییر از سرعت 50 میلی متر بر ثانیه به سرعت 0 میلی متر بر ثانیه؟ این یک پارامتر بسیار مهم در طراحی ماشین قالب گیری تزریق است. پاسخ آهسته معادل آن است که سرعت تزریق به درستی اجرا نشده است. سرعت بی معنی است، به ویژه در ماشین های قالب گیری تزریقی با سرعت بالا. سرعت پاسخ به طور مستقیم تعیین می کند که آیا قالب گیری تزریق می تواند محصول واجد شرایط تولید کند.

پاسخ سرعت فرمان به سرعت دستگاه تزریق قالب گیری سریع به اندازه کافی سریع است. همانطور که در بالا نشان داده شد، 190 میلی متر بر ثانیه می تواند به طور کامل در عرض 20 میلی ثانیه اجرا شود. پس از آن، سرعت فرمان پس از 190 میلی متر بر ثانیه، 20 میلی متر بر ثانیه می شود. بسیاری از دستگاه های قالب گیری تزریقی نمی توانند 20 میلیمتر را انجام دهند. / s از آنجا که اینرسی که توسط فرمان 190 میلیمتر بر ثانیه ایجاد می شود، فرمان 20 میلیمتر بر ثانیه را به طور مستقیم پوشش می دهد، دستور فرمان 20 میلیمتر بر ثانیه تمام نشده است، یعنی مهندس قالب سازی تزریق احساس می کند که پارامتر بی فایده است. نمی توان کنترل کرد برای این دستور اجرایی دستورالعمل 20 میلیمتر بر ثانیه لازم است منتظر بمانید تا اینرسی که حاصل دستورالعمل 190 میلیمتر بر ثانیه تکمیل شود. این همانند اصل ترمز کردن خودرو است که با سرعت بالا حرکت می کند. برای متوقف کردن ماشین در یک موقعیت پیشگیرانه، لازم است قبل از شروع ترمز بروید.

در طراحی ماشین قالب گیری تزریق، سیستم کنترل حلقه بسته طراحی شده است که اجازه می دهد دستورالعمل 190 میلیمتر / ثانیه برای انجام بهتر، اما این امکان وجود ندارد که سیستم کنترل حلقه بسته دستورالعمل 190 میلیمتر بر ثانیه را کاملا انجام دهد. در حقیقت، اکثر ماشینهای قالب گیری تزریقی به طور کلی سیستم کنترل حلقه بسته ندارند و بسیاری از ماشین های قالب گیری تزریقی طراحی شده توسط مهندسان قالب گیری تزریقی نمی توانند ماشین های قالب گیری تزریقی را اجرا کنند. بنابراین، محصولات قالب گیری تزریقی دقت نمی توانند محصولات دقیق را تولید کنند.

هنگامی که یک مهندس قالب سازی تزریق یک فرآیند قالب گیری تزریقی را طراحی می کند، سرعت تزریق به یک فشار تزریق کافی در یک ماشین قالب گیری تزریقی با زمان پاسخ سریع به سرعت بستگی دارد. پارامتر سرعت 50 میلی متر بر ثانیه هنگامی که اجرا می شود، فشار واقعی نمایش داده شده توسط ماشین قالب گیری تزریقی به فشار توسط مهندس قالب سازی تزریق رسیده است. این سرعت بیشتر به دست نمی آید سرعت تزریق واقعی در فرآیند قالب گیری تزریقی همان زیر فشار تزریق است. بالاترین سرعت به دست آورد، نه سرعت طراحی مهندس. موقعيتي که اين سرعت به دست مي آيد موقعيتي است که سرعت جريان تزريق دستگاه تزريق اتوماتيک کمتر از سرعت مرحله دوم است. بالاتر از 190 میلیمتر بر ثانیه در اصل به جهت 12 میلیمتر انجام می شود، اما با توجه به سرعت چرخشی 190 میلی متر در ثانیه، عقب 20 میلی متر بر ثانیه در 12 میلیمتر اجرا نمی شود و سیستم کنترل حلقه بسته ممکن است پیچ سرعت کمتر از 20 میلیمتر در 11.5 میلیمتر. S، دستگاه قالب گیری تزریق شروع به انجام سرعت 20 میلی متر / ثانیه از آنجا. بدون کنترل حلقه بسته، ماشین قالب گیری تزریق می تواند به طور مستقیم بیش از 11 میلی متر و سرعت 20 میلی متر / ثانیه نمی تواند به طور کامل اجرا شود.

برای اینکه فرآیند قالب گیری تزریقی مطابق با دستورالعمل ها باشد، هنگامیکه مهندسین فرآیند قالب گیری تزریقی را طراحی می کنند، سرعت باید با فشار تزریق تضمین شود. موقعیتی که دستورالعمل ها اجرا می شود باید توسط فرایند کنترل شود. چنین فرایندی ممکن است پایدار باشد.

انتخاب سوئیچ نقطه فشار فرایند تزریق

قالب گیری تزریقی از پر کردن تا تعویض فشار نگه داشتن، به عنوان سوئیچینگ VP شناخته شده است، سوئیچ سرعت به فشار است. به طور کلی، زمانی که حجم پر شدن محصول به 95 تا 98٪ برسد، تعویض VP انجام می شود. سوئیچینگ خیلی زود منجر به عدم چسبندگی در محصول می شود و تبدیل شدن به نتایج بسیار دیر در محصول با لبه تیز و استرس داخلی بالا است. چند راه برای تغییر وجود دارد:

1. سوئیچ زمان: زمان تزریق را تنظیم کنید. هنگامی که زمان است، بلافاصله فشار را نگه دارید. این روش به طور کلی برای قالب گیری فشار بالا با فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد، موقعیت پیچ به دقت توقف دشوار است، محصولات بسیار نازک است، نیاز به زمان بسیار کوتاه (2 ثانیه) می تواند مواد را به حفره قالب؛

2. تعویض فشار: تغییر سوئیچ فشار شامل تعویض فشار حفره، تغییر سوپاپ فشار و تعویض فشار سیستم است. سوئیچ فشار حفره و سوئیچ فشار نازل باید در موقعیت مربوطه نصب شود تا حسگر فشار را به درستی با دقت بالا کنترل کند. تعویض فشار، تعویض فشار حفره است، مضر هزینه بالایی است، هر مجموعه ای از قالب ها باید مجموعه ای از سنسورها را ایجاد کند؛

3، موقعیت سوئیچ: موقعیت پیچ به عنوان مبدل سوئیچینگ تزریق، که شایع ترین روش تولید قالب گیری تزریق، کم هزینه و دقیق تر است، اما در مقایسه با تغییر فشار حفره، دقت به اندازه کافی بالا نیست.

در محل تولید واقعی قالب تزریق، تغییرات VP اغلب دقیق نیست، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است:

تنظیم پارامتر وضعیت سوئیچینگ موقعیت است، اما تنظیم فشار رو به جلو نگه داشتن 0 میلیمتر است. هنگامی که ماشین قالب گیری تزریقی فرایند را اجرا می کند، دستورالعمل می تواند تنها تا زمانی که یک عکس یا دو عکس اخراج می شود، اجرا شود. زمان تزریق رسیده است و فرآیند دیگر انجام نمی شود. این فقط سوئیچ VP است که توسط سوئیچینگ زمان کامل شده است (بعضی از برنامه های ماشین قالب گیری تزریقی دیگر زنگ هشدار را اجرا نمی کنند). در مورد الزامات سختی محصول، فرآیند قالب گیری تزریقی غیر سخت باید ناپایدار باشد و میزان صلاحیت محصول بالا نبوده است.