تجزیه و تحلیل برای تست سرعت جریان مذاب عوامل موثر بر نتایج

تجزیه و تحلیلبرایجریان نتایج آزمون ميزان عوامل مؤثر بر ذوب

سرعت جریان مذاب قادر به توصیف ویژگی جريان لزج گرمانرم در حالت مذاب می تواند. یک شاخص مهم برای وزن مولکولی و سیالیت پلیمر است. مهم مهم تر هدایت برای اطمینان از کیفیت های ترموپلاستیک و محصولات خود و تنظیم فرایند تولید است. در محصولات پلاستیکی و متوسط کنترل فرآیند کنترل سرعت جریان مذاب بسیار مهم است بنابراین عوامل است که تعیین نتایج نگرانی ما تبدیل شده اند.

روش آزمون ميزان (شاخص جریان مذاب) جریان ذوب

1. تعریف نرخ جریان مذاب: سرعت جریان مذاب به جرم گرمانرم است که عبور از مرگ استاندارد هر 10 دقیقه در دمای خاص و بار اشاره دارد.

2-تست روش روش آزمون این است که بخش در فواصل زمانی تعیین برش توسط دستگاه های برش و در نهایت محاسبه سرعت جریان توده مذاب با وزن کیفیت بخش. کیفیت محدوده اندازه گیری: (1-100) g / 10 دقیقه با افزایش سرعت جریان قطع بخش فاصله زمانی به کوتاه شدن ادامه خواهد شد. آزمون باید شرایط زیر:

احمدطول هر یک از مواد اکسترود بین 10 تا 20 میلی متر

بl فاصله برش نباید بیشتر 240s

ج.زمان کل آزمون باید 25minl واحد اندازه گیری نتیجه تجاوز نمی کند: g / 10min

عوامل موثر بر و تجزیه و تحلیل جریان مذاب

1-نتایج آزمون عوامل

(1) عامل الاستیک

در ISO1133 از 6.2-6.3 بهره برداری برای جلوگیری از تاثیر این عامل است. با توجه به نرخ جریان از پیش برآورد نمونه 3-8g به کارتریج لود شد. هنگامی که شارژ، فشردگی نمونه با بارگذاری میله، لود شده است و برای مواد حساس به تخریب اکسیداتیو است که تماس با هوا تا حد امکان باید اجتناب شود و فرآیند بارگذاری باید در مدت 1 دقیقه بسته به مواد تکمیل سرعت جریان پیستونی لود یا تخلیه در کارتریج قرار داده شده است.

(2)در اندازه گیری اثر حجمی سرعت جریان مذاب به تدریج، که نشان می دهد که میزان اکستروژن مربوط به ارتفاع مذاب در هر بشکه افزایش می دهد. مذاب نیروی چسب با بشکه است که مانع حرکت رو به پایین میله پیستون است. برای اجتناب از این اثر اسپلاين های جريمه شده باید در ارتفاع برش. ISO1133 3.1.3 در پیستون میله باید با دو 30 mm دور از علامت حلقوی خوب مرجع حکاکی وقتی پایین سر پیستون و مرگ در فاصله 20 mm خط بالا نگاشت و دهان سیلندر که نشانگر دو به عنوان referen خدمت م نقطه اندازه گیری.

(3)کوره عمودی بدن برای حفظ کوره عمودی آزمون این است که اطمینان حاصل شود که دقت یک عامل مهم است. نصب و کارتریج عمودی هلدینگ نصب کارتریج های عمودی با تنظیم پا سطح و قابل تنظیم ابزار حباب دو طرفه عمود بر محور کارتریج حفظ. این جلوگیری از سمت میله پیستون به علت اصطکاک بیش از حد و یا خم شدن تحت بار سنگین

(4)گرادیان دما درجه حرارت در وسط هر بشکه بيشتر در نقاط بالا و پایین است. برخی گرادیان دما، که ویسکوزیته مذاب است. درجه حرارت بالا، ویسکوزیته پایین، نرخ سریع اکستروژن. برای اجتناب از اثر این عامل تابعيت در ارتفاع پیستون کاهش دهد.

در مذاب جریان نرخ شرایط آزمون، درجه حرارت عامل مهم با توجه به نمونه های مختلف آزمون یا آزمون مورد نیاز به درجه حرارت تست را انتخاب کرده و نشان می دهد دمای آزمون است. متر سرعت جریان مذاب به بهبود مستمر به منظور بهبود کنترل دما.

به منظور غلبه بر مشکل اتلاف گرما در انتهای کوره، قدرت بخاری پایین افزایش می یابد، و کل دستگاه موجود در بخاری، مرگ در موقعیت مرکزی بخاری پایین تر که به طور موثر دمای موقعیت مرگ;

طول بالای بخاری اطمینان حاصل شود که مرگ از بالای 40 mm بالا دماي یکنواختی;

هنگامی که مذاب بالا اشاره به جریان سریع نمونه مواد قسمت بالای دمای نمونه خیلی دیر به افزایش، اگر پایان بالا دمای بشکه کم، سرعت جریان رخوت کردن، داده ها از آزمون قابل توجهی پایین تر خواهد

(5)نوسانات درجه حرارت

درجه حرارت بالا، نتایج اندازه گیری بالا; دمای پایین, نتایج پایین اندازه گیری. برای اجتناب از این اثر نوسان درجه حرارت کمتر از وقت (± 0.2 درجه سانتیگراد). اثر دما از بالاترین اهمیت است و لذا تست صرفا با توجه به درجه حرارت مشخص شده در استاندارد انجام شده است.

(6) محیط تست

محیط تست هر گونه شرایط خاص در استاندارد را انجام داد. باید آن را به کنترل دمای کوره در شرایط نوسانات درجه حرارت کوچک

7) تخریب حرارتی

پلیمر حرارتی در هر بشکه تخریب و به ویژه اکسیژن در هوا تخریب حرارتی سرعت بیشتری کاهش ویسکوزیته مذاب و در نتیجه افزایش سرعت جریان شتاب. سعی کنید به منظور اجتناب از اثر این عامل به نمونه در سیلندر جمع و جور و هوا را کاهش می دهد. شما همچنین می توانید برخی از آنتی اکسیدان ها اضافه کنید و یا از طریق حفاظت نیتروژن تا تخریب حرارتی آن به حداقل برسد می تواند. برای پلیمرهای مختلف نمونه آزمون بر این اساس تثبیت باید. به عنوان مثال، برای پودر HDPE: پودر پلیمر باید برای جلوگیری از تخریب قبل از تجزیه و تحلیل تثبیت. با استفاده از آزمون تعادل وزن 0.2 گرم B225 و 99.8 گرم از پودر نمونه را به ظرف مناسب اضافه کنید. با میکسر مخلوط برای 30 ثانیه

8) قطعات رطوبت یا فرار نمونه

نمونه که با بيس رزينی یا شامل مؤلفه های فرار باشد و تولید حباب در دمای بالا در همان زمان به عنوان روان ساخت نوار باریک حاوی حباب که نه می تواند نمونه و جریان مذاب سریع تر عمل می کنند. در همان زمان نتيجه نتایج اندازه گیری تاثیر می گذارد. برای اجتناب از اثر این عامل خشک قبل از تست برای حذف رطوبت و فرار. هیچ استانداردهای خاص با توجه به شرایط خاص مواد وجود دارد.

9) اندازه قطر مرگ مرگ:

± 2.095 0.005 متر ارتفاع 8.000 ± 0.025 میلی متر. اگر مرگ اندازه صحیح، تحت بار استاندارد آن به تغییر از تنش برشی است که نتایج آزمون تاثیر می گذارد منجر شود. استفاده از پلاگین سنج برای اندازه گیری مرگ است واجد شرایط، که سنج منتقل می کند که انتهای 2.090 متر، 2.l00mm پایان یک قالب استفاده نمی شود

10)بشکه بشکه زبری سطح پیستون و مرگ، زبری سطح پیستون و مرگ از کمتر از 0.25μm. میله پیستون، دیواره داخلی بشکه و زبری دیوار مرگ بیش از 0.25μm میله پیستون تحت عمل بار رو به پایین مقاومت جنبش را افزایش می دهد; و استفاده در مدت زمان سطح پیستون میله و آستین راهنمای لایه درونی دیواره کک سپرده خواهد شد, اگر نه در زمان تمیز به جا تنگ بین میله پیستون و آستین راهنمای منجر به اصطکاک بیشتر منجر شود. مرگ رسوب حفره دیوار cokes; نتایج آزمون تاثیر می گذارد. بنابراین، پس از هر آزمون گاز تمیز با مرگ استاندارد پیستون و بشکه مرگ قطر سوراخ با قطر مناسب سوزن پس از بالای داغ پاک پاک محو شود باید

سرعت جریان مذاب نقاط تست

1-آشنا با و تنظیم صحیح پارامترهای آزمون

2 بشکه، میله های پیستون، مرگ به تمیز

متر سرعت جریان مذاب thermostatted در دمای ذکر شده است

4. جریان نرخ متر تنظیم سطح ذوب

5. در بر اساس سخت با دستورالعمل عملیات اطمینان حاصل شود که پارامترهای آزمون با توجه به مقررات اجرا می شوند

6. به منظور دریافت دقیق تر نتایج آزمون باید صرفا با توجه به مفاد استاندارد تست منظم تست با نمونه های استاندارد و تشخیص به موقع از مشکلات و حل تست