لولههای ترموپلاستیک تقویتشده (لولههای RTP) لولههای کامپوزیتی پلاستیکی با فشار بالا هستند که دارای انعطافپذیری عالی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش، وزن سبک، اتصال آسان، قابلیت سیم پیچی و اتصال سریع در فواصل طولانی-نصب رایگان هستند. آنها می توانند به طور موثر بر مشکلات خوردگی لوله های فولادی و مشکلات مقاومت فشار لوله های پلاستیکی غلبه کنند. آنها را می توان در استخراج نفت و گاز طبیعی،-فشار بالا-حمل و نقل گاز طبیعی از مسافت طولانی، و میادین مختلف خط لوله که به حمل و نقل با فشار بالا-نیاز دارند استفاده کرد.
ساختار و مواد لوله RTP
محصولات RTP معمولا از سه لایه تشکیل شده اند. لایه های داخلی و خارجی از PE80 یا PE100 یا بالاتر ساخته شده اند. لایه بیرونی بسته به کاربرد می تواند سفید (برای نصب سطحی با محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش) یا سیاه (برای نصب زیرزمینی) باشد. لایه میانی یک نوار تقویت شده است که از مواد تقویت کننده مرکب ساخته شده است. مواد تقویت کننده می تواند الیاف{6}} با استحکام بالا مانند الیاف آرامید، الیاف پلی استر یا الیاف شیشه باشد.

لولههای کامپوزیت گرمانرم تقویتشده انعطافپذیر (لولههای RTP) معمولاً از پلیاتیلن با چگالی بالا (HDPE) درجه 80 یا بالاتر، الیاف- با استحکام بالا، یا طنابهای سیم فولادی ساخته میشوند. از طریق فرآیندهای اکستروژن، قالبگیری، سیمپیچ، پوشش و کلافسازی، میتوان لولههای انعطافپذیر با فشار بالا را به طول تا هزار متر تولید کرد. با استفاده از مواد تقویت کننده و پوشش های مختلف، می توان لوله های RTP با درجه بندی فشار و عملکرد متفاوت تولید کرد.
مواد و فناوری ساختار سه لایه -لوله RTP
لایه داخلی:
مواد: پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن، پلی اورتان، پلی آمید، پلی وینیلیدین فلوراید و غیره.
فرآیند: اکستروژن
لایه تقویتی:
جنس: روبان الیاف پلی اتیلن، روبان فیبر آرامید، روبان الیاف پلی استر، روبان الیاف پلی آمید، روبان الیاف شیشه، روبان فیبر کربن، روبان فیبر فلزی و غیره.
فرآیند: سیم پیچی یا بافندگی
لایه محافظ بیرونی:
مواد: پلی اتیلن، پلی وینیل کلرید، پلی پروپیلن، پلی اورتان، پلی آمید و غیره.
فرآیند: اکستروژن
اقلام آزمایش معمول لوله RTP و تجهیزات مربوطه (بر اساسISO 18225 / ISO 18854)
| مورد آزمایشی | هدف | تجهیزات مربوطه | مرجع استاندارد |
| ظاهر و ابعاد | قطر لوله، ضخامت دیواره و گرد بودن را بررسی کنید |
پروژکتور پروفایل ضخامت سنج دیوار کولیس ورنیه |
ISO 3126 / ASTM D2122 |
| تراکم | سازگاری مواد را بررسی کنید و مغایرت های مواد اولیه را شناسایی کنید | تستر تراکم | ISO 1183 / ASTM D792 |
| MFR | خواص جریان پردازش پلاستیک پایه را تعیین کنید | تستر شاخص جریان مذاب | ISO 1133 / ASTM D1238 |
| استحکام کششی | خواص مکانیکی مواد (لوله پایه یا لایه کامپوزیت) را اندازه گیری کنید | UTM (دستگاه تست جهانی) | ISO 527 / ASTM D638 |
| قدرت لایه برداری | اندازه گیری چسبندگی بین لایه (لوله پایه-لایه تقویت کننده) | تستر لایه برداری / UTM |
|
| سفتی حلقه | توانایی مقاومت در برابر فشار خارجی را آزمایش کنید | تستر سختی حلقه | ISO 9969 |
| تست ترکیدگی هیدرواستاتیک | توانایی فشار ترکیدگی کوتاه مدت-را اندازه گیری کنید | تستر انفجاری | ISO 1167 / ASTM D1599 |
| تست هیدرواستاتیک طولانی مدت- | تست قدرت فشار هیدرواستاتیک طولانی مدت (بیش از 1000 ساعت) | تست فشار هیدرواستاتیک | ISO 1167 / ASTM D2837 |
| تست چرخه فشار | دوام نوسانات فشار در طول عملیات شبیه سازی شده | تستر چرخه فشار | ISO 18854 / API 17J |
| مقاومت در برابر ضربه | توانایی مقاومت در برابر ضربه خارجی را آزمایش کنید | دستگاه تست ضربه وزن در حال سقوط | ISO 3127 |
| پیری حرارتی | شبیه سازی طول عمر و پایداری در دماهای بالا | فر پیری | ISO 2578 |
| نرم کننده Vicat / HDT | ارزیابی عملکرد حرارتی | تستر HDT&Vicat |
ISO 306 / ISO 75 |
| نشتی و سفتی | مطمئن شوید که اتصالات و مهر و موم های انتهایی ضد نشت- هستند | تستر نشتی | ISO 1167-3 |
| تست انعطاف پذیری | خم شدن و عدم لایه برداری-را بررسی کنید | تستر خمش | ISO 17456 |
| تست خزش فشار داخلی | ارزیابی ثبات بلندمدت- | تست خزش فشار با دمای بالا | ISO 9080 |
| مقاومت شیمیایی | مقاومت به خوردگی در روغن، اسید و قلیایی را تست کنید | تستر غوطه وری شیمیایی | ISO 4433 / ISO 175 |
ما مجموعه کاملی از تجهیزات تست لوله RTP را ارائه می دهیم، در صورت نیاز با ما تماس بگیرید

